[첨부1] 제조안전혁신기술개발사업 지원대상과제 품목요약서

품목번호	2022-첨단제조공정장비-일반-01			산업 기술 분류	중분류Ⅰ	중분류Ⅱ
품목유형	□ 원천기술 ■ 혁신제품				제조･엔지니어링서비스	제조융합서비스
융합유형	□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형 □ 신산업창출형 ■ 해당없음
해당여부	□ IP R&D연계 □ 표준연계 □ 디자인연계 □ BI연계 □ 경쟁형 R&D □ 국제공동 □ 안전과제 □ 챌린지 트랙 □ 복수형 R&D □대형통합형 □ 서비스형 □ 국가핵심기술 □ 탄소중립
R&D 샌드박스 유형	□ R&D 샌드박스(일반) □ R&D 샌드박스(지정)
품목명	(총괄) 제조안전혁신 협력개발 체계구축 및 운영
	(TRL : [시작] 5단계 〜 [종료] 7단계)
1. 개념 및 산업동향
ㅇ (개념) 국내 제조산업의 5대 핵심업종(철강, 뿌리, 유화, 조선, 산단)의 공통 및 업종별 제조안전관련 문제점 및 해결방안을 도출하고 공유하여 제조산업의 국가적 안전도를 향상시킬 수 있는 정보공유 플랫폼 및 통합지원 체계 구축 - 다양한 산업분야 제조안전 기술개발 및 산업재해 예방 과제들의 총괄관리 및 지원, 성과관리 - 산업계 수요기반 맞춤형 제조안전 기술개발 로드맵 구축 지원 ㅇ 산업동향 - 스마트제조에 대한 관심과 함께 산업환경안전 솔루션에 대한 관심도 증대 - 전 세계 환경안전 시장규모는 2018년 46억 9,000만 달러에서 2023년 80억 9,000만 달러에 이를 전망 - 글로벌 기업(Pilz, FLIR 등)은 공장 위험평가, 안전 콘셉트 구축, 안전설계, 시스템 구현, 안전검증까지 안전 관련 전 라이프사이클을 구축하고 있음 - 우리나라의 기업의 경우 공장용 환경안전 솔루션 관련기술은 해외 선진국 대비 추격기술(72.8%)로 평가(출처 : 스마트제조 기술수준 조사 2018) - ICT기술과의 융·복합을 통해 효과적인 경보, 대응이 가능한 다기능, 고성능 재해예방 시스템 개발
2. 지원 범위
ㅇ 제조안전혁신기술개발 시범과제 기술개발지원 및 세부과제 협력 - 업종별 제조안전관련 정보 공유를 위한 플랫폼 구축 - 세부과제 성과 관리 및 기술협력 지원을 위한 기술교류회, 간담회 개최 - 사업단위 성과목표에 따른 세부과제별 결과물 협업 개발 지원 - 사업단위 기술개발 및 적용 사례 교류지원 ㅇ 제조안전혁신기술개발 시범과제 홍보·정보공유 추진 - 제조안전혁신기술개발 결과물의 적용, 확산, 홍보 전략 제시 및 실행 - 기술, 사회, 법률적 미래 환경 변화에 대응하기 위한 제조안전관련 기술전략로드맵 수립 - 기술개발을 위한 산업안전규제 관련 필요사항 파악 제도개선 활동 - 업종별 제조안전 조직을 통합한 총괄 제조안전협의회 구성 및 운영
3. 지원 필요성
ㅇ (기술적 측면) IoT, AI, 빅데이터 기술의 발달로 인해 다양한 기술들이 생산성, 품질, 물류 등에서 효과를 보고 있으나 산업 안전에 대해서는 서비스와 결합한 솔루션을 찾기 어려우며, 향후 기술 도입을 위한 기술적 발전 방향 제시 필요 - 공장 내 재난 발생 요인에 대한 체계적 분석 및 요인별 맞춤형 제품 기술 개발 필요 ㅇ (시장적 측면) 중대재해법 시행과 안전에 관한 관심고조로 인해 제조업들은 과거보다 적극적으로 집중하여 투자할 것으로 예상 - 이를 통해 다양한 산업 안전 기술과 서비스에 대한 수요 증대로 산업 안전 시장이 커질 것으로 예상 ㅇ (정책적 측면) 22년 중대재해 처벌법 시행으로 산업 현장의 안전관련 관심도와 투자는 증대하였으나, 현장에서 필요한 재난 상황이 반영된 적정기술에 대한 정보 제공을 위한 인프라 부재 - 업종별로 진행되는 연구개발이 정부의 정책방향 및 제조안전기술의 발전 방향과 일관성을 유지할 수 있도록 과제 간 협력 및 기술개발 전략 요구
4. 지원기간/예산/추진체계
ㅇ 기간 : 18개월 이내 (1차년도 개발기간 : 6개월, 2차년도 : 12개월) ㅇ 정부출연금 : ‘22년 3.5억원 이내(총 정부출연금 10억원 이내) ㅇ 주관기관 : 비영리기관 ㅇ 기술료 징수여부 : 비징수

품목번호	2022-첨단제조공정장비-일반-03				산업 기술 분류	중분류Ⅰ	중분류Ⅱ
품목유형	□ 원천기술 ■ 혁신제품					제조･엔지니어링서비스	로봇·자동화기계
융합유형	□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형 □ 신산업(시장)창출형 ■ 해당없음
해당여부	□ IP R&D연계 □ 표준연계 □ 디자인연계 □ BI연계 □ 경쟁형 R&D □ 국제공동 □ 안전과제 □ 챌린지 트랙 □ 복수형 R&D □대형통합형 □ 서비스형 □ 국가핵심기술 □ 탄소중립
R&D 샌드박스 유형	■ R&D 샌드박스(일반) □ R&D 샌드박스(지정)
품목명	(세부) 이동설비 협착(끼임)사고 예방을 위한 딥러닝 기반 위험상황 감지기술 개발
	(TRL : [시작] 5단계 〜 [종료] 7단계)
1. 개념 및 산업동향
ㅇ 개념: 철강 제조 공정에서 작업자가 설비의 고장(Fault) 및 파손(Breakage) 등*의 이상 징후에 대한 점검 작업 중 설비 협착, 또는 끼임 등의 안전사고가 발생하지 않도록 작업자의 행동을 지능적으로 분석/진단하여 위급상황 시 동력 차단(급정지)**하는 안전한 조업시스템 개발 * `21년 H제철의 설비의 협착 사고에서는 사고자가 이상소음 또는 진동신호를 인지하여 고장진단을 육안과 청각을 통해 직접 점검 및 파악하는 와중에 발생하였을 것으로 추정 ** 근로자가 위험해질 우려가 있으면 가동 기계의 운전을 동력 차단시키는 조치임(산업안전보건기준에 관한 규칙 제92조 1항, 4항) - 철강 업종(압연공정 등)에서 정비를 위해 설비 조립과 해체 및 청소, 점검 등의 작업하는 근로자의 인체 동작 분석과 설비 상태 정보를 융합하여 작업자가 협착, 고온 접촉 등 위험 요소를 사전에 인지하거나 경고하여 산업재해 예방 - 철강 업종(압연공정 등)의 생산 장비에 설치된 센서(진동, 음향, 전류 등)의 데이터 수집 및 분석 기술로 설비 이상 상태 진단을 통한 안전한 조업환경 조성 <작업자의 협착사고 예방을 위한 위험상황 및 설비이상 감시 시스템 개념도> ㅇ 산업동향: 철강 제조공정의 비정형 작업에서 설비 가동 중 근로자의 신체 일부 끼임/협착 및 위험상황 개선을 통해 산업재해를 줄이는 안전관리 솔루션이 필요 - 산업재해율이 높은 중후장대 업종 기업들(포스코, 세아철강, 현대제철 등)은 안전관리 대책 마련에 고심 중이며 안전부문 인력을 20% 증원, 현장 유해요인 확인 및 개선을 위한 신규 위험성 평가시스템 구축 등으로 사고예방 대책을 적극 도입 중에 있음
2. 지원 범위
ㅇ 철강공정에서 실시간 영상을 활용하여 근로자의 작업 위험 상황(협착, 불안전한 행동, 신체이상 등)을 감지하는 모니터링 시스템 개발 - 실시간 작업자 모션 측정 및 딥러닝 기반 인체 동작 분석 알고리즘 개발 - 철강공정 지식기반 작업자 불안전한 행동 및 이상 상황 인식 기술 개발 ㅇ 공정상 생산 설비의 이상감지 및 안전한 작업 절차 지원시스템 개발 - 설비에 설치된 센서모듈 및 빅데이터(진동, 전류, 음향 등) 기반 장비 이상감지 기술 개발 - 영상 데이터 기반의 작업자의 산업재해 상황인식 및 위급상황 대응을 위한 안전관리 시스템(설비동력 차단, 위험경고 알림 등) 기술 개발 - 생산 설비의 이상 감지와 투입되는 작업자 현황을 안전 등급 별 안전관리 책임자와 유관 부서에게 자동을 상황을 알려 주는 대응지원 시스템 개발 ㅇ 산업 현장적용 실증 및 사업단위 협력개발 수행 - 철강 산업현장 실증으로 안전성·업무 효율성 등 평가 및 검증 - 과제 수행시 총괄 과제와의 상호협력 필수
3. 지원 필요성
ㅇ (정책성) 「산업재해 사망사고 감소대책(‘18.01.23」발표 – 2022년까지 건설, 조선 등 사고다발 ·고위험 분야 집중관리, 현장관리 시스템 체계화, 안전우선 문화 확산 정책 추진 중에 있음 - 고용노동부 발표에 따르면 2020년 산업재해 사고로 882명의 근로자가 사망했고 OECD(경제협력개발기구) 회원국에서 높은 산업재해 사망률을 보이고 있음 ㅇ (기술성) 2022년부터 중대재해처벌법이 시행되면 기업들에게 과도한 책임이 부과되어 기업 활동이 위축되므로 산업안전 관리 대응 방안으로 영상인식, AI, IoT등 최신 기술을 이용한 안전 수준 업그레이드가 시급한 상황임 - 포스코 광양제철소는 스마트 안전관리를 위해 송수기를 부착한 지게차가 작업자 근처에 접근하면 안전모와 손목밴드 수신기에 진동 알림을 보내 충돌을 미연에 방지을 실시하였음 ㅇ (시장성) 제조업에서 발생하는 끼임 사망사고의 절반 이상(61.2%)은 정비, 보수, 청소 등 비정형 작업에서 발생하고 있기 때문에 가동 중 위험구역에 작업자의 물리적인 접근을 차단 및 위험공정 개선을 통해 인명피해를 예방시키는 안전서비스 개발이 필요 - 유압오일 누유여부 확인 등과 같이 청소, 급유 등의 작업시 근로자에게 위험점(물림점)에 신체의 일부가 물려 들어가 재해가 발생할 위험요소 해결 요구됨 - 잦은 설비 고장(에러코드 등)으로 인해 점검 및 상태 확인 등 작업자의 정비 및 수리 과정에서 발생하는 협착사고 요소의 해결을 위한 작업표준 가이드 개발 필요
4. 지원기간/예산/추진체계
ㅇ 기간 : 18개월 이내(1차년도 개발기간 : 6개월, 2차년도 : 12개월) ㅇ 정부출연금 : ‘22년 8.3억원 이내(총 정부출연금 25억원 이내) ㅇ 주관기관 : 중소·중견 기업 ㅇ 기술료 징수여부 : 징수

품목번호	2022-첨단제조공정장비-일반-05			산업 기술 분류	중분류Ⅰ	중분류Ⅱ
품목유형	□ 원천기술 ■ 혁신제품				제조･엔지니어링서비스	로봇·자동화기계
융합유형	□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형 □ 신산업창출형 ■ 해당없음
해당여부	□ IP R&D연계 □ 표준연계 □ 디자인연계 □ BI연계 □ 경쟁형 R&D □ 국제공동 □ 안전과제 □ 챌린지 트랙 □ 복수형 R&D □대형통합형 □ 서비스형 □ 국가핵심기술 □ 탄소중립
R&D 샌드박스 유형	■ R&D 샌드박스(일반) □ R&D 샌드박스(지정)
품목명	(세부) 호흡기/근골격계 질환 예방형 조형 자동화 공정 통합시스템 개발
	(TRL : [시작] 5단계 〜 [종료] 7단계)
1. 개념 및 산업동향
ㅇ 개념 : 주조 산업의 조형 공정* 중 발생할 수 있는 Sand Mixer 협착에 의한 절단 사고, 미세 분진 및 유기용제 등에 의한 호흡기질환(폐암), 중량물에 의한 근골격계 질환 등을 예방할 수 있는 제조 안전 기반 ‘조형 자동화 공정(주조방안설계→주물사/바인더 공급→적층→분진 제거→이송→건조)’통합 시스템 개발 * 조형 공정이란, 용탕을 주입하기 위한 사형몰드 제작 과정으로 주물사를 바인더와 혼합한 후 목형 위에 중량물의 플라스크를 설치하여 혼합된 주물사 투입 및 건조까지의 공정을 의미 ㅇ 산업동향 : 사형주조공정은 작업환경이 열악하고, 작업자의 안전위험이 높아 자동화 기술 적용이 시급히 필요 - 주물틀에 의한 협착 및 근골격계 질환, 분진 및 미세물질에 의한 호흡기 질환 등 안전사고 다발 발생 중 - 주물사 공정 및 이송 건조 공정에서 일부 자동화 기술 개발 진행되었으나, 실제 현장에서 작업자의 수작업시 위험요소가 여전하여 전체 공정을 자동화하는 통합 시스템이 요구됨
2. 지원 범위
ㅇ 호흡기/근골격계 질환 예방형 특수강 적용 조형 자동화 공정 통합시스템 개발 - 특수강용 주물사(세라믹샌드 100~500㎛)/바인더(경화제, 수지)적용 사형 몰드 적층 개별 분사 모듈 개발 - 호흡성 분진 및 유기용제 등 유해 인자 최소화를 위한 국소 배기 모듈 개발 - 사형 몰드 자동 조형 후 잔류 주물사 제거를 위한 Suction 모듈 개발 - 작업자 위험환경을 제거한 주물사 적층 자동화 모듈 개발 - 끼임 방지용 동작 감지센서 적용 자동 적층 사형 몰드 자동이송 모듈 개발 ㅇ 조형 자동화 공정 테스트베드 현장적용 실증 및 사업단위 협력개발 수행 - MES와 연동한 사형 몰드 제작 과정 모니터링 시스템 실증 - 개발 공정 적용 주조품에 대한 신뢰성 검증 - 기술개발 결과물 적용을 통한 산업현장 실증으로 안전성·업무 효율성 등 평가 및 검증 - 과제 수행시 총괄 과제와의 상호협력 필수
3. 지원 필요성
ㅇ 2022년 중대재해 처벌법의 시행에 따라 산업안전에 대한 인식이 부각 되고 있음. 정부는 1조 1000억원 규모로 산재 예방 지원 사업을 편성하여 산업재해 감소를 목표로 고위험 업종에 지원 사업을 신설하고, 지원 대상에 노동자 위험경감 시설·장비를 추가하는 등 산업일자리 고도화를 위한 사람 중심의 제조기술 개발 활성화 추진 중 ㅇ 2020년 산업재해 현황에 따르면, 제조업 재해 비중이 26.6%로, 기업유형별로는 50인 미만 소규모 사업장에서 81%를 차지할 정도로 중소기업 사고 비중이 높음 ㅇ 대표 뿌리 산업인 주조 산업에 제조 안전 기술 기반 융·복합 기술 도입은 기존 주조 산업의 안전에 대한 인식 제고 및 3D 업종이라는 고정관념을 스마트화 및 기술 고도화를 통해 극복하기 위해 정부차원의 지원필요 ㅇ 열악한 제조 환경으로 인하여 다양한 산업재해 사고가 발생하고 있어, 제조 환경한계 극복이 필요한 분야에 특화된 정부 지원 필요 [ 제안기술 공정의 산업재해 위험 인자 및 사고유형 ]
4. 지원기간/예산/추진체계
ㅇ 기간 : 18개월 이내(1차년도 개발기간 : 6개월, 2차년도 : 12개월) ㅇ 정부출연금 : ‘22년 8.3억원 이내(총 정부출연금 25억원 이내) ㅇ 주관기관 : 중소·중견 기업 ㅇ 기술료 징수여부 : 징수

품목번호

2022-첨단제조공정장비-일반-06

산업

기술

분류

중분류Ⅰ

중분류Ⅱ

품목유형

□ 원천기술   ■ 혁신제품

제조･엔지니어링서비스

계측기기

융합유형

□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형  □ 신산업창출형  ■ 해당없음

해당여부

□ IP R&D연계  □ 표준연계  □ 디자인연계  □ BI연계  □ 경쟁형 R&D  □ 국제공동  ■ 안전과제  □ 챌린지 트랙  □ 복수형 R&D □대형통합형 □ 서비스형 □ 국가핵심기술 □ 탄소중립

R&D 샌드박스 유형

■ R&D 샌드박스(일반) □ R&D 샌드박스(지정)

품목명

(세부) 중‧저압 유화 산업 배관 사고 예방을 위한

음향/영상 융합 기반 누출 감지 기술 개발

(TRL :  [시작] 5단계 〜 [종료] 7단계)

1. 개념 및 산업동향

ㅇ 개념 : 유화산업 위험기체의 누출로 인한 폭발·파열·화재나 화학물질누출·접촉으로 인한 작업자 피해를 예방하기 위한 음향/영상 센서 융합 기반 산업용 중‧저압 위험기체 배관 상시 누출 감지 기술 개발

- 유화 산업용 중‧저압 배관의 화학물질, 유독가스, 폭발성 기체 등의 누출로 인한 작업자 중독, 질식, 화상 등의 사고가 발생, 실시간 모니터링 및 현장대응 관리 기술 필요

- 작업자 피해를 사전에 방지하기 위하여 작업자에 의한 정기적인 검사가 아닌 배관의 누출을 상시 탐지하고 누출 위치, 범위 등을 정밀 하게 시각화 할 수 있는 인공지능 기반의 미세누출 분석 기술이 요구됨

중‧저압 유화 산업 배관 누출 감지 기술 예시

ㅇ 산업동향 : 스마트 누출 감지 기술은 센서 퓨전/인공지능 기술과 결합하여 빠르게 성장하고 있으며 작업자 모니터링이 어려운 화학설비, 수소 생산 설비 등의 산업분야로 확대 중

- Market Insights Reports에 따르면 글로벌 스마트 누출 감지기 시장의 가치는 2020년 1억 3620만 달러에서 2026년 말까지 1억 8470만 달러에 이를 것으로 예상

2. 지원 범위

ㅇ 중‧저압 위험기체 배관의 사고방지를 위한 미세누출 감지 및 시각화 기술 개발

- 음향/영상 융합기반 미세 누출 감지, 인공지능 기반의 분석 및 시각화 기술 개발

- 음향/영상 융합기반 중‧저압 위험기체 미세누출 상시 탐지 기술 개발

- 인공지능 기반 미세 누출 및 신호 증강 분석 기술 개발

- 사고지점 가시화 및 위험정보 전파기술 개발

ㅇ 유화 산업용 중‧저압 배관 광역 누출 감지 시스템 현장 적용 실증 및 사업단위 협력개발 수행

- 다양한 주변 소음이 존재 하는 산업 환경에서 음향/영상 센서를 기반으로 배관의 결함(배관결함, 부식, 수소취성* 등)으로 인한 위험기체의 미소 누출** 광역 탐지 기술 실증

* 수소취성(embrittlement) : 크기가 작고 가벼운 수소 특성으로 수소 누출과 수소가 금속 내부로 확산돼 금속을 파괴 시키는 현상

** ASTM E 1002-05 ClassII 누출 탐지 기준 : 91cc/min 미만, 측정거리 5m 이상

- 유화산업 중‧저압 배관 적용을 통한 안전성·업무 효율성 등 실증 평가 및 검증

- 과제 수행시 총괄 과제와의 상호협력 필수

3. 지원 필요성

ㅇ 국내 4만3000종(매년 200종)의 신규 화학물질을 유통하고 있으며, 화학물질에 의한 폭발·파열·화재나 화학물질누출·접촉으로 사망 사고가 빈번하게 발생하고 있어 관련 기술의 개발이 시급함

- 위험기체(화학물질, 유독가스, 폭발성 기체 등)는 큰 범위에 빠르게 확산되며 폭발 등으로 대규모 피해를 야기하는 특징으로 인하여 인명, 재산뿐 아니라 환경에도 큰 피해 발생

- 산업용 중‧저압 배관은 고압 배관에 비해 상대적으로 안전 사각지대에 놓여 있어 산업의 사고 방지를 위한 기술의 조속한 확보가 필요

- AI 융합 기술을 활용한 산업 안전 관리 기술은 디지털 뉴딜의 ‘D·N·A(Data, Network, AI) 생태계 강화‘와 부합

4. 지원기간/예산/추진체계

ㅇ 기간 : 18개월 이내(1차년도 개발기간 : 6개월, 2차년도 : 12개월)

ㅇ 정부출연금 :  ‘22년 8.3억원 이내(총 정부출연금 25억원 이내)

ㅇ 주관기관 : 중소·중견 기업

ㅇ 기술료 징수여부 : 징수

ㅇ 기타사항 : 동 과제는 안전관리형 과제로, 산업기술혁신사업 공통운영요령 제2조 1항 40의 3에 의거하여 별도의 과제별 안전관리계획을 수립 및 이행하여야 함

품목번호

2022-첨단제조공정장비-일반-08

산업

기술

분류

중분류Ⅰ

중분류Ⅱ

품목유형

□ 원천기술   ■ 혁신제품

제조･엔지니어링서비스

조선·해양 시스템

융합유형

□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형  □ 신산업창출형  ■ 해당없음

해당여부

□ IP R&D연계  □ 표준연계  □ 디자인연계  □ BI연계  □ 경쟁형 R&D  □ 국제공동  □ 안전과제  □ 챌린지 트랙  □ 복수형 R&D □대형통합형 □ 서비스형 □ 국가핵심기술 □ 탄소중립

R&D 샌드박스 유형

■ R&D 샌드박스(일반) □ R&D 샌드박스(지정)

품목명

(세부) 조선소 내 작업자 및 이동체 복합 작업현장

실시간 안전예방 시스템 개발

(TRL :  [시작] 5단계 〜 [종료] 7단계)

1. 개념 및 산업동향

ㅇ 개념 : 조선소 내 중대재해 중 50%를 차지하는 작업자와 이동체 간 복합 작업현장 안전사고를 예방하기 위한 작업자/이동체 위치 및 작업상황 기반 실시간 사고예방 시스템 개발

* 이동체 : 선체블록 및 기자재를 운반하는 지게차, 포크리프트, 트랜스포터 등

* 복합 작업현장 안전사고 : 작업자와 이동체 간 중대재해 사고(부딪힘, 끼임, 깔림, 물체에 맞음 등)

- 작업자와 이동체의 복합 작업공정 시 작업자/이동체의 작업동선 내 부주의로 안전사고가 발생하는 것을 예방하기 위해 실시간 동적 상황인지를 통해 위험요인 분석 필요

- 작업자/이동체 위치 추적 및 실시간 동적맵 기술, 작업자 및 이동체 간 안전사고 예측 및 회피 기술, 복합 작업현장 안전관리 통합 플랫폼 기술을 적용하여 작업현장 안전예방 실증

< 개념도 >

ㅇ 산업동향

- 조선업 산재사고 사망자수는 지난 16년부터 ’21.10월간 총 88명*으로 사망자가 지속적으로 발생

* 조선업 사고사망자: ’16년 23명 → ‘17년 20명 → ’18년 5명 → ‘19년 16 명 → ’20년 13명 → ‘21.10월 11명

- 조선소 내 작업자와 이동체 간 복합 작업현장에서의 부딪힘, 끼임, 깔림, 물체에 맞음 등의 사망사고가 전체 50%를 차지함

* 사망사고 발생유형(’16년 ~ ‘21.10월) : 복합 작업현장 안전사고 44건, 추락 23건, 폭발 7건, 질식 5건, 기타 9건

- 최근 5년간(‘15~19년) 조선업 * 사고사망만인율 비율이 제조업* 대비 약 1.5배 높음

* 사망사고만인율 : 상시근로자 10,000명당 발생하는 사망사망자수

* 조선업 : 1.07(‘15년) ￫ 1.09(‘16년) ￫ 1.01(‘17년) ￫ 0.41(‘18년) ￫ 0.56(‘19년)

* 제조업 : 0.67(‘15년) ￫ 0.59(‘16년) ￫ 0.56(‘17년) ￫ 0.54(‘18년) ￫ 0.40(‘19년)

2. 지원 범위

ㅇ 복합 작업현장 작업자 및 이동체 중심 안전사고 예방기술 개발

- 복합 작업현장 내 작업자 및 이동체 식별/비식별 실시간 연속 위치정보 인식 모듈 개발

- 복합 작업현장 내 작업자 및 이동체 식별/비식별 실시간 이동경로 분석 모듈 개발

- 복합 작업현장 대상 작업자 및 이동체 실시간 동적맵 모듈 개발

- 작업자/이동체 위치와 이동 예측 정보 기반 위험 실시간 예측 및 회피 모듈 개발

* 동적맵 : 복합작업현장의 특성에 따라 정적지도영역에 동적으로 변화하는 상황정보를 반영한 맵

ㅇ 복합 작업현장 실시간 안전관리 통합 시스템 개발

- 작업현장에서 작업자/이동체의 위험상황 대응을 위한 실시간 위험정보 제공 모듈 개발

- 복합작업장 내 작업공정 관리 기 운용 시스템과의 연계 모듈 개발

- 위치 및 작업계획 기반 복합 작업현장 실시간 작업자 및 이동체 안전관리 통합 시스템 개발

ㅇ 조선소 내 작업현장에서의 안전관리 통합 시스템 실증 및 사업단위 협력개발 수행

- 복합작업장 내 작업공정 관리 시스템과 연계한 과제 결과물 현장 적용

- 작업자 및 이동체가 공존하는 복합 작업현장에서의 안전관리 통합 시스템 실증 및 검증

- 과제 수행시 총괄 과제와의 상호협력 필수

3. 지원 필요성

ㅇ (정책적) 정부의 산재 사망자 감축 노력에도 불구하고, 여전히 선진국 대비 높은 수준이며, 산재다발 업종별 작업환경*과 기업수요에 기반의 산재예방 사업의 발굴·지원 필요

* 사고사망자(명): (’16) 969 →(’17) 964 → (’18) 971 → (’19) 855 → (’20) 882

* 사고사망만인율(‱): 한국0.46(‘20), 영국0.08(‘15), 독일0.1(’15), 일본0.2(‘18), OECD 평균 0.31

ㅇ (산업적) 조선소 내 작업자와 이동체 간 복합 작업현장에서 지게차(소형자재), 이동대차(중대형 구조물), 크레인(메가블록) 등 중량물의 이동이 많고 시야 확보 한계로 충돌사고 위험이 높음

ㅇ (기술적) 조선소 내 복합 작업현장에서 운용하는 이동체는 고중량의 대형 구조물 운반으로 인한 어려움과 좁은 시야, 야드의 복잡성과 공정의 특성 상 일반적인 중장비와는 달리 조선소 내 복합 작업현장에 맞는 안전관리 시스템 개발이 필요함

ㅇ (시장적) 신조선 건조량과 사고사망만인율은 유사한 추이를 보이므로, 건조량 증가가 예상되는 ’22년의 산재예방 노력 강화 필요

*‘21년 신조선 수주량 증가에 따라, ’22년 건조량 증가 예상

4. 지원기간/예산/추진체계

ㅇ 기간 : 18개월 이내(1차년도 개발기간 : 6개월, 2차년도 : 12개월)

ㅇ 정부출연금 :  ‘22년 8.3억원 이내(총 정부출연금 25억원 이내)

ㅇ 주관기관 : 중소·중견 기업

ㅇ 기술료 징수여부 : 징수

품목번호	2022-첨단제조공정장비-일반-11			산업 기술 분류	중분류Ⅰ	중분류Ⅱ
품목유형	□ 원천기술 ■ 혁신제품				제조･엔지니어링서비스	제조융합서비스
융합유형	□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형 □ 신산업창출형 ■ 해당없음
해당여부	□ IP R&D연계 □ 표준연계 □ 디자인연계 □ BI연계 □ 경쟁형 R&D □ 국제공동 ■ 안전과제 □ 챌린지 트랙 □ 복수형 R&D □대형통합형 □ 서비스형 □ 국가핵심기술 □ 탄소중립
R&D 샌드박스 유형	■ R&D 샌드박스(일반) □ R&D 샌드박스(지정)
품목명	(세부) 산업단지 유해물질 누출 감지 및 확산을 예측하는 재난 안전 시스템 기술개발
	(TRL : [시작] 5단계 〜 [종료] 7단계)
1. 개념 및 산업동향
ㅇ 개념 : 산업단지 내 유해물질 누출을 감지하여 시뮬레이션을 통해 확산 과정을 예측 및 실시간 알람하고, 역추적을 통한 사고 발생지 파악 기능을 갖춘 안전 기술 개발 - 유해물질 누출 감지용 IoT 센서와 이를 활용한 실시간으로 모니터링 및 AI･디지털트윈 기반의 유해물질 확산 예측 및 역추적 시뮬레이션 기능이 통합된 재난 예측 기술 < 디지털 트윈 기반의 유해물질 감지 및 확산 예측 시뮬레이션 기술 개념도 > ㅇ 산업동향 : 산업단지는 제조기업이 밀집한 지역으로 유해화학물질이 유출될 경우 많은 인명 피해뿐만 아니라 화재 폭발로 이어질 경우 많은 더 많은 피해 발생 - 산단 안전관리를 전담하는 인력은 권역별 각 1명에 불과(1인당 3,676개 기업 관리)하여 유해화학물질 누출과 같은 중대한 사고 예방에 DNA 기술의 적극 도입 필요 - 특히, 산업단지는 작은 규모의 중소기업이 많아 자체적으로 유해물질 누출을 관리하기 힘들어 국가 연구개발을 통해 안전한 작업 환경이 필요한 상황
2. 지원 범위
ㅇ 산업단지 내 화학물질을 취급하는 중소･중견 제조기업의 유해물질 누출 탐지를 위한 센서 기반 안전 감시 기술 개발 - 기존 유해화학물질 감지 센서에 방폭 기능과 통신 기능을 내장한 모듈형 기술 개발 ㅇ 디지털 트윈 기반의 유해화학물질 확산 예측･역추적 시뮬레이션 및 AI 기반 알람 기술 개발 - 산업단지 제조기업이 취급하는 대표적인 화학물질에 대한 종류, 물성 특성, 대처 방안, 피해 사례 등에 대한 데이터베이스 구축 - 화학물질의 물성 특성, 대기 환경 상태에 따른 반응 등을 반영한 확산 경로와 산업단지의 지리적 환경 정보와의 결합을 통한 확산 예측 시뮬레이션 기술 개발 - 누출 사고 발생 시 확산 경로를 역추적하여 누출 발생 장소를 빠르게 찾을 수 있는 시뮬레이션 기술 개발 - 시뮬레이션 결과를 바탕으로 산업단지 작업자의 피해를 최소화 할 수 있는 대피 경로, 대처 방안 등의 제시 등을 위한 AI 알고리즘 및 알람 기능 개발 ㅇ 디지털 트윈 기반 유해물질 누출 감시 안전 관리 시스템 구현 - IoT 안전 감시 센서를 활용한 유해화학물질 실시간 누출 탐지 모니터링 기술 개발 - 산업단지의 지리적 환경 기반의 디지털 트윈 구현 및 예측 시뮬레이션, AI 알람 등의 기능을 융합한 유해화학물질 누출을 전반적으로 관리하는 통합 시스템 구축 ㅇ 실제 유해화학물질 취급 제조현장(산업단지)에 적용을 통한 안전 감지 실증 및 사업단위 협력개발 수행 - 대상 산업단지를 선정하여 유해물질 2종 이상을 대상으로 실증 수행 - 과제 수행시 총괄 과제와의 상호협력 필수
3. 지원 필요성
ㅇ (정책적) 첨단 IoT, AI, 디지털 트윈 기술을 활요한 재난 안전 시스템 기술 개발을 통해 재난 안전을 예방하는 것은 정부의 디지털 뉴딜 정책과 밀접한 연관 ㅇ (기술적) 안전사고 예방을 위해 첨단 기술이 시범적으로 적용되고 있으나, 산업단지와 같은 기업이 밀집된 대규모 지역을 위한 기술개발 및 적용은 아직 미진한 상황 ㅇ (시장적) 전국산업단지는 1,257개(‘21.4분기 기준)로 국내 대상의 사업 규모만으로도 수요를 충족시킬 수 있으며, 산업단지를 운영하는 일본, 독일 등에도 시장 진출 가능
4. 지원기간/예산/추진체계
ㅇ 기간 : 18개월 이내(1차년도 개발기간 : 6개월, 2차년도 : 12개월) ㅇ 정부출연금 : ‘22년 8.3억원 이내(총 정부출연금 25억원 이내) ㅇ 주관기관 : 제한없음 ㅇ 기술료 징수여부 : 징수 ㅇ 기타사항 : 동 과제는 안전관리형 과제로, 산업기술혁신사업 공통운영요령 제2조 1항 40의 3에 의거하여 별도의 과제별 안전관리계획을 수립 및 이행하여야 함

[첨부2] 제조안전혁신기술개발사업 신규과제 실무작업반 명단

공고 순번	과 제 명	실무작업반
		성명	소속	직위
1	제조안전혁신 협력 개발체계 구축 및 운영 (병렬형, 총괄)	이인재	한국산업지능화협회	차장
2	이동설비 협착(끼임) 사고 예방을 위한 딥러닝 기반 위험상황 감지기술 개발 (병렬형, 1세부, 철강)	이정한	현대제철주식회사	책임매니저
3	호흡기/근골격계 질환 예방형 조형 자동화 공정 통합 시스템 개발 (병렬형, 2세부, 뿌리)	홍순직 이일석	공주대학교 한국생산기술연구원	교수 실장
4	중저압 유화산업 배관사고 예방을 위한 음향/영상 융합 기반 누출 감지 기술개발 (병렬형, 3세부, 유화)	권영민 이성훈	한국전자기술연구원 구미전자정보기술원	책임연구원 선임연구원
5	조선소 내 작업자 및 이동체 복합 작업현장 실시간 안전예방 시스템 개발 (병렬형, 4세부, 조선)	조제형 김도현	중소조선연구원 한국전자통신연구원	센터장 실장
6	산업단지 유해물질 누출 감지 및 확산을 예측하는 재난안전 시스템 기술개발 (병렬형, 5세부, 산단)	이진성	한국전자기술연구원	책임연구원